稳定土拌合站开机时操作人员尽职尽责严禁擅离岗位，开机注意事项如下：
1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人（防止运转时托辊掉落砸伤）。---注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。
2、开启除变频控制的各分路电源开关，300稳定土拌合站厂家，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘---意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到“关”上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380v±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。
3、依次开启：斜皮带机-搅拌机-平皮带机-转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。
4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。
5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下f1键再按一次f1开启就可以了。即连续按两次f1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑赛搅拌机。
7、搅拌机意外跳脱时需将搅拌机内物料清除干净再重新启动。不得带料启动搅拌机。
稳定土拌和站的主搅拌机按搅拌方式分为强制搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是---搅拌站的主流，可以搅拌流动性、半刚性、刚性等各种混凝土。自落式搅拌机主要用于搅拌易流动的混凝土，但现在搅拌站很少使用。
强制式搅拌机按结构分为主轴行星式搅拌机、单卧轴式搅拌机和双卧轴式搅拌机。同时，双卧轴强制搅拌机的感应应用性能---好。
压缩空气处理组件(三联体)的缺点包括:油水分离器、混合站、调压阀、油雾喷射器。
油水分离器的缺点分为:600型稳定土拌和站，滤芯堵塞损坏，排污阀运动部件不灵敏。工作时，阜阳稳定土拌合站，应经常清洗滤芯，排空搅拌站，500稳定土拌合站，清除排污装置中的油污和杂质。
调压阀的缺点与上述减压阀的缺点相同。
油雾喷射器的缺点包括:不滴油、油杯底部积水、油杯口密封圈损坏等。当油雾消除器不滴油时，检查进气口的空气流量是否低于雾化流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。如果油杯底部积水，应及时清除；
稳定土拌合站开机前做好各项检查为开机做好准备
1、检查各螺栓是否紧固，400稳定土拌合站厂家，尤其是稳定土拌合站内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、稳定土拌合站的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般---至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分。
5、检查稳定土拌合站的料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
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